鋼絲網(wǎng)骨架pe管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種。我們常用的時(shí)電熱熔連接，電熱熔連接是將鋼絲網(wǎng)骨架pe管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱。先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，融化膨脹并充滿管件間隙，直至管材外表也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相融合在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。
電熱熔連接的特點(diǎn)：

電熱熔連接技術(shù)施工方便，迅速。焊接可靠性好，與其它連接方式相比，強(qiáng)度和密度性更佳。

鋼絲網(wǎng)骨架pe管的連接步驟：

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化 電熔管件是怎么安裝的，冷卻后管材和管件即熔合在一起。

電熔管件如何連接—電熔承插連接的程序：
1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
2、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層 電熔管件生產(chǎn)廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。
3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。
4、校正：調(diào)整 鋼絲網(wǎng)骨架pe管和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上 電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
5、通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。
6、冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。