鋼絲網(wǎng)骨架管是以纏繞在管材中分布的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架,其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體,并通過熱熔膠復(fù)合經(jīng)連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材。

其連接采用電熔連接和法蘭連接兩種方式,電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中,對(duì)預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通以220 V±2 V電壓的電流使其發(fā)熱,先使管件內(nèi)表面熔化產(chǎn)生熔體,熔體膨脹并充滿管材與管件的間隙,直至管材外表面也產(chǎn)生熔體,兩種互相融合在一起,待冷卻成型后,鋼絲網(wǎng)骨架管和管件兩者緊密的連接為一體。

施工順序：
備料→刮削氧化層→清潔焊接面→標(biāo)記承插深度→檢測(cè)管件線圈→裝配管件→檢查配合→固定接線處→管件編號(hào)→焊接→冷卻→局部回填(支架安裝固定)→試壓驗(yàn)收→整體回填竣工。
施工工藝要點(diǎn)：
鋼絲網(wǎng)骨架管及管件的驗(yàn)收，1：在貯運(yùn)過程中有明顯損壞的管材與管件和電熱絲有明顯劃痕、壓傷的管件不應(yīng)使用。2：檢查管材與管件的配合公差。管材插入管件后,單邊的縫隙不應(yīng)超過2 mm。因管材的不圓度使管端不能自由插入管件時(shí),應(yīng)使用機(jī)具對(duì)管口進(jìn)行校正,但不能使用重錘錘擊。3：檢查管材與管件的結(jié)合面,必須清潔、干燥、無油。
管道布置，1：在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí),如設(shè)計(jì)未規(guī)定其他材料的基礎(chǔ),應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后,鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。2：管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管,套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150 mm。套管內(nèi)有接頭時(shí),則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3：鋼絲網(wǎng)骨架管在地面下鋪設(shè)時(shí),最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:埋設(shè)在車行道下時(shí),不宜小于1 m;埋設(shè)在非行車道下時(shí),不宜小于0·6 m;埋設(shè)在水田下時(shí),不宜小于0·8 m。4：在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè),直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩,以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5：鋼絲網(wǎng)骨架管埋設(shè)時(shí),在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備(凝水缸、過濾器等)相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹(或收縮)。6：對(duì)于直管段較 短時(shí),管件處坑挖大一些,回填沙(或原狀素土)要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100~200 mm。7：在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí),要采取固定支架,直管段采取滑動(dòng)(軸向、橫向)支架。

管道連接：1：鋼絲網(wǎng)骨架管一般采用電熔法連接,要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨,去除氧化層,這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要,插口打磨好后應(yīng)用塑料袋包好,防止下管時(shí)弄臟接口。2：用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬,然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗,確保焊接表面清潔,用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。3：對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周。