鋼絲網(wǎng)骨架管作為預(yù)埋管，若發(fā)生破損，維修時還需要講破損路面開挖，極為不方便，那么為什么會造成管材破損呢?有什么辦法可以避免管材破損這種情況呢？
1. 鋼絲網(wǎng)骨架管本身質(zhì)量問題：目前銷售市場魚龍混雜，各廠家生產(chǎn)的管材品質(zhì)良莠不齊，假如項目中采用的管材原料或制造工藝不行，難免影響施工質(zhì)量和管材使用壽命。
2.施工質(zhì)量問題：具體表現(xiàn)是焊縫裂開泄漏，施工過程中若沒有立即清理管材和管件焊接位置，造成水、塵土和沙子等雜物混入焊接處，或是熱熔時間和焊接工作壓力等主要參數(shù)掌握不符合參數(shù)，都會影響焊接質(zhì)量。
3.人為因素：假如工程施工填土?xí)r埋進銳利石頭等；在管道上打孔盜水；挖機施工過程中挖漏管道；

鋼絲網(wǎng)骨架管發(fā)生損壞時，大家必須先剖析出什么原因造成管材損壞的，那樣才能夠有目的性的明確提出處理問題的辦法和保護對策。

下面給大家分享一下鋼絲網(wǎng)骨架管安裝時的一些技巧：
1.自然環(huán)境溫度過低時,原材料本身溫度也相對較低,如不采用適度隔熱保溫或加熱對策,很有可能危害焊接品質(zhì)。黑色管道在太陽曝曬下表層溫度可以達到50’C.自然環(huán)境溫度過高時,或太陽輻射量較強時,管材表面溫度很高,且焊接全過程中電熔管件連接頭會是因為曝曬產(chǎn)生兩邊溫度顯著不均勻狀況,發(fā)生過焊或一側(cè)溢料狀況,因而應(yīng)采用遮陽或調(diào)節(jié)焊接加工工藝等對策.
2.焊接品質(zhì)會因為焊接表層破壞而明顯降低,表層環(huán)境污染包含煙塵、污泥、油漬等一切外界臟東西.與此同時,原材料自身的空氣氧化層也不利焊接面的焊接,因而焊接前要求必須除去氧化層.若管道拼裝后長時間不焊接,解決過的外表會再度空氣氧化,一般狀況下,當(dāng)無法立即焊接,當(dāng)時間間隔超出24小時或熔區(qū)被環(huán)境污染,應(yīng)將電熔管件撤出,重新處理氧化層。.
3.不一樣生產(chǎn)廠家的 鋼絲網(wǎng)骨架管和電熔管件混合使用時,焊接參數(shù)未必一樣，應(yīng)該按照實際使用的管件參數(shù)進行焊接。
4.埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置,以保證試驗安全性.

5.大風(fēng)易引起熔焊區(qū)污染,并形成管道內(nèi)的空氣對流,導(dǎo)致接頭過快冷卻.熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。